烟气脱硫塔使用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
特点
工业锅炉量大面广，耗煤量多，其燃烧后的烟尘排入大气后所形成的污染是非常严重的。燃料燃烧后产生的二 氧化硫有害气体，排入大气中与空气中的氧结合氧化成三氧化硫，再与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结 合生成硫化物。这些物质比空气重1-2倍，常浮在大气下部，造成大气污染。给人类的健康造成危害，使农作物大面 积减产，工业产品质星下降。
我国_贯重视环境保护工作，对工作锅炉的烟尘洽理、排放标准都作了具体规定。近年来对烟气中的微小尘粒 回收有了一定进展，但对烟气脱硫收效甚微。
我公司生产的锅炉脱硫塔已为国内多家锅炉厂提供了脱硫解决方案。
①、经久耐用：脱硫塔采用玻璃钢材质制造，确保了脱硫塔本体不受腐蚀。
②、脱硫除尘效率高：烟气通过传质层，增加了烟气与水溶液的接触面，加速了烟气与喷淋水的充分溶解中 和，提高了脱硫塔的除尘脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫效率达到89%以上。这在国内湿法除尘中是少 有的。在使用该脱硫塔后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。
③、气水分离效果好：经脱硫除尘的废气通过高速旋风分离器，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量极低， 运行时看不到任何水蒸汽，不至于对引风机及烟道造成腐蚀。
④、节约用水：水在系统中循环使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又处理了排放的污水。在内陆 缺水的城市也能得到广泛应用。
设计风量>30000m3/h由现场设计而定，除尘效率>98%,烟尘排放浓度<100mg/m3，脱硫效率>88%, S02排放浓度<200mg/m3,林格黑度<1，烟气含湿量<6%，进□烟温150~300°C，排烟温度60~70°C,脱硫塔运行 阻力 <1000Pao
工艺流程
废气→送风机→脱硫塔→烟囱达标排放 (先开启水泵，运行正常后再开启风机）
工作原理
烟气由塔底进风□进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十 微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋 转，产生的离心力强化气液间的接触，**后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中 的S02被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。
旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是_种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性 宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。为了保证本设备 的耐腐蚀性，我公司采取了玻璃钢材料做主材（内部配件选用玻璃钢或不锈钢制作）。
锅炉脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的有害气体在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为 5.0-5.9的饱和硫酸氧/亚硫酸氨溶液，与S02的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
1)S〇2+ H2O —- H2SO3
2)H2S〇3 + (NH4)2S〇4 —- NH4HSO4+ NH4HSO3
3)H2S〇3+(NH4)2 S〇3
^ 2NH4HS〇3
