玻璃钢脱硫塔_补强优化设计、防腐作用_嘉普环保

  脱硫塔在轴压作用下动力特性研究：利用ANSYS有限元分析软件对脱硫塔进行动力特性分析，并在危险区域进行补强，通过对比分析了解补强对脱硫塔动力特性的提升能力。分析结果表明，将脱硫塔进行局部建模分析可以针对性的对塔整体进行补强设计，补强结构也提升了结构的应力强度和失稳临界载荷。

   脱硫塔内单液滴捕集颗粒物的数值模拟：针对脱硫塔内单液滴捕集颗粒物，建立了考虑惯性、拦截、布朗扩散、热泳和扩散泳作用的单液滴捕集颗粒物模型.基于数值模拟结果分析了温度、液滴直径和颗粒粒径对单液滴捕集过程及效率的影响规律。无量纲分析表明，对脱硫塔环境下亚微米颗粒物的捕集，泳力作用强于惯性作用.推导了考虑Stefan流的扩散泳效率计算公式，经数值模拟结果检验，采用该公式能够准确地计算湿法脱硫过程对颗粒物的脱除效率.

总结与建议

   (1)通过局部建模的方式，可以更好的观察脱硫塔各部分危险截面的位置，对脱硫塔整体补强优化设计提供细节依据。

   (2)上述补强有效的改善了结构的应力状态，提升了屈曲载荷。因此，合理的补强方式可以很大程度上改善脱硫塔的动力特性。

   (3)脱硫塔结构复杂，实际工况多变，所以复杂载荷工况下脱硫塔的补强优化设计也尤为重要。

  合理选用防腐蚀设备材料目前烟气脱硫装置常用的非金属防腐材料主要包括玻璃鳞片树脂、橡胶、玻璃钢、BEKA塑料；金属防腐蚀材料主要有不锈钢、镍基合金、钛合金等。这些材料在耐磨性、耐热性、抗渗透性。

  粗化处理:玻璃钢脱硫塔净化处理后的表面需进行喷砂处理,喷砂后表面清洁度应符合GB8923-88 中Sa3 级规定,不允许存在氧化皮,锈污垢和旧涂层等附着物。内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上不许进行任何施焊。设备内壁喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法兰接管内缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm 的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径不小于2mm 的圆滑过渡(碳钢部分)。玻璃钢脱硫管道质量的主要承力部分，它不仅能够提高玻璃钢夹砂管道的强度和弹性模量，而且能够减少收缩变形，提高热变形温度和低温冲击强度等。

玻璃钢脱硫塔的保护措施

  玻璃钢脱硫塔系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。吸收塔、烟囱中的应用湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，玻璃钢脱硫塔厂家该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀

    材料的选择必须考虑以下几个方面：

  （1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力。

  （2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫塔生产厂家系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久。

  （3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。

  （4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在脱硫塔安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能。